કોંજેકને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તામાં કેવી રીતે સૂકવવું? — વેસ્ટર્ન ફ્લેગ કોંજેક ડ્રાયિંગ રૂમ

Konjac ના ઉપયોગો

Konjac માત્ર પૌષ્ટિક જ નથી, પણ તેના ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી પણ છે. કોંજેક કંદને કોંજેક ટોફુ (જેને બ્રાઉન રોટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), કોંજેક સિલ્ક, કોંજેક મીલ રિપ્લેસમેન્ટ પાવડર અને અન્ય ખોરાકમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે; પલ્પ યાર્ન, કાગળ, પોર્સેલેઇન અથવા બાંધકામ અને અન્ય એડહેસિવ તરીકે પણ વાપરી શકાય છે; તેનો ઉપયોગ દવામાં પણ થઈ શકે છે, તેનો ઉપયોગ સોજો, મોક્સિબસ્ટન પેટને ડિટોક્સિફાય કરવા, પેટનું ફૂલવું દૂર કરવા માટે થાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, મોટાભાગના ગ્રાહકો દ્વારા કોંજેક ઉત્પાદનો વધુને વધુ છે, ખાસ કરીને એવા લોકો દ્વારા જેઓ આરોગ્ય અને તંદુરસ્તીને મહત્વ આપે છે.

 

Konjac સૂકવણી

સૂકા કોંજેક બનાવતી વખતે, કોંજેકને સામાન્ય રીતે 2-3 સેમી જાડા ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે અને પછી તેને સૂકવવા માટે બેકિંગ ટ્રે પર સપાટ રાખવામાં આવે છે. કોંજેક કૂલર, કોનજેક વેગન ફૂડ વગેરે જેવા કોનજેક ઉત્પાદનોમાં પ્રોસેસ કરવા માટે સૂકવેલા કોંજેક સ્લાઈસને પેક કરવામાં આવે છે અને કોંજેક પ્રોસેસરોને વેચવામાં આવે છે.

સૂકા કોંજેક ચિપ્સ સફેદ રંગની, આકારમાં અકબંધ હોવી જોઈએ અને તૈયાર ઉત્પાદનમાં ભેજનું પ્રમાણ 13% હોવું જોઈએ. તેથી, સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં તાપમાન અને ભેજના નિયંત્રણ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. Konjac ચિપ્સ સૂકવવાની પ્રક્રિયાને સૂકવવા માટે ઉચ્ચ, મધ્યમ અને નીચા તાપમાનના ત્રણ વિભાગોમાંથી પસાર થવું પડે છે, પકવવાનો સમય 15-16 કલાકનો હોય છે. Konjac સૂકવણી અને નિર્જલીકરણ પોતે એક સરળ બાબત નથી, તેના સૂકવણી અને નિર્જલીકરણ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય સાધનો પસંદ કરો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

 

કોન્જેક કેવી રીતે પસંદ કરવુંસૂકવવાના સાધનો?

તમે પ્રયાસ કરી શકો છોવેસ્ટર્ન ફ્લેગ બાયોમાસ ડ્રાયિંગ રૂમ, એક હજાર પાઉન્ડથી માંડીને બે ટન અને તેથી વધુના કદ સાથે. ડ્રાયિંગ રૂમમાં બાયોમાસ બર્નર, બાયોમાસ ઇન્ટિગ્રેટેડ મશીન અને સૂકવણી રૂમ બોડીનો સમાવેશ થાય છે. ગરમીનો સ્ત્રોત બાયોમાસ ગોળીઓ છે, કમ્બશન બર્નર બાયોમાસ ગોળીઓ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, હીટ ટ્રાન્સફર માટે બાયોમાસ ઇન્ટિગ્રેટેડ મશીનમાં ગરમી, સ્પાર્ક અને રાખનો નિકાલ થાય છે, સ્વચ્છ ગરમ હવાનું સીધું આઉટપુટ, સૂકવણી રૂમમાં ફરતા પંખા દ્વારા સ્વચ્છ ગરમ હવા. બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ, આપોઆપ તાપમાન નિયંત્રણ અને ભેજ દૂર. તે અસરકારક રીતે કોંજેક ચિપ્સના કાળા થવા અને વિકૃતિને ટાળે છે અને કોંજેક ચિપ્સની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

 

 

Konjac સૂકવણી પ્રક્રિયા

1, સફાઈ અને છાલ

સફાઈ માં Konjac, પ્રથમ ખાડો પહેલાં peeling, જેથી સૂકી કાદવ ની સપાટી છૂટક ઓગળી જાય છે, ત્વચા સ્તર બરડ ભેજવાળી, ક્રમમાં સાફ કરવા માટે, peeling. હાથથી છાલ કરતી વખતે મોજા પહેરવાની કાળજી રાખો. ખંજવાળ એલર્જિક હાથ ટાળો. સાફ કરવા અને છાલ કરવા માટે મશીનનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. 2, સ્લાઇસિંગ
સ્લાઇસર દ્વારા છાલેલા કોનજેકને સૂકવવા માટે જરૂરી સ્લાઇસેસ, સ્ટ્રીપ્સમાં કાપો.

3, રંગ

જો કોંજેકને છોલ્યા અને કાપ્યા પછી તરત જ પ્રક્રિયા કરવામાં ન આવે, તો તે ગંભીર ઓક્સિડેટીવ બ્રાઉનિંગ પેદા કરશે. તેથી, એન્ટીઑકિસડન્ટ સારવાર પહેલાં સ્લાઇસિંગ અને સૂકવવામાં કોંજેકનો રંગ નિશ્ચિત હોવો જોઈએ, સક્રિય એન્ઝાઇમ પેસિવેશન, રંગને સુરક્ષિત કરવા માટે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, લોકો ઘણીવાર બ્રાઉનિંગને નિયંત્રિત કરવા માટે સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ ધૂણીનો ઉપયોગ કરે છે.

4, સૂકવણી

Ⅰ સૂકવણી મોડ. ઉચ્ચ તાપમાન નિર્જલીકરણ અને રંગ ફિક્સિંગ, તાપમાન સેટિંગ 65℃ સુધી વધે છે, પકવવાનો સમય 1-2 કલાક છે, આ તબક્કો ડિહ્યુમિડિફિકેશન નથી;

Ⅱ સૂકવણી + ડિહ્યુમિડિફિકેશન મોડ. સૂકવણી ખંડનું તાપમાન 60 ℃ પર સેટ છે, પકવવાનો સમય 3 કલાક છે, ભેજ દૂર રાખો;

Ⅲ.ડ્રાયિંગ + ડિહ્યુમિડિફિકેશન મોડ. તાપમાન સેટિંગ 55-58 ℃, પકવવાનો સમય 6 કલાક, મોટા ભેજને દૂર કરવા અને આકાર આપવા માટે;

Ⅳ સૂકવણી + ડિહ્યુમિડિફિકેશન મોડ. તાપમાન સેટિંગ 45 ℃, પકવવાનો સમય 3 કલાક, બંધ અને ભેજ દૂર

Ⅴ. સૂકવણી મોડ. તાપમાન સેટિંગ 65℃, 2 કલાક માટે પકવવું.