વેસ્ટર્ન ફ્લેગ - સૂકવણી સાધનોનું વર્ગીકરણ

Ⅰ. સંવહન સૂકવણી

સૂકવણીના સાધનોમાં, સૂકવણીના સાધનોનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર કન્વેક્શન હીટ ટ્રાન્સફર ડ્રાયર છે. ઉદાહરણ તરીકે,ગરમ હવા સૂકવણી, ભેજનું બાષ્પીભવન કરવા માટે ગરમીના વિનિમય માટે ગરમ હવા અને સામગ્રીનો સંપર્ક. સામાન્ય પ્રકારના સંવહન સૂકવણી સાધનોમાં એર સસ્પેન્શન ડ્રાયર્સ છે, જેમ કે ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર્સ, ફ્લેશ ડ્રાયર્સ, એર ડ્રાયર્સ, સ્પ્રે ડ્રાયર્સ, વેન્ટિલેશન ડ્રાયર્સ, ફ્લો ડ્રાયર્સ, એર ફ્લો રોટરી ડ્રાયર્સ, સ્ટિરિંગ ડ્રાયર્સ, પેરેલલ ફ્લો ડ્રાયર્સ,રોટરી ડ્રાયર્સઅને તેથી વધુ.

વ્યવહારિક ઉપયોગમાં, સિંગલ મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે અને સંયુક્ત મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે. એર ફ્લો ડ્રાયર, ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર, સ્પ્રે ડ્રાયર, વગેરે ગરમ હવાનો ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ કરે છે, અને સૂકવણી દરમિયાન સામગ્રીનું ટ્રાન્સફર પૂર્ણ થાય છે, અને આવા ડ્રાયર્સ મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન ભાગોની ગેરહાજરી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

પાવડર, ગ્રાન્યુલ અને ફ્લેક મટિરિયલ્સને સૂકવવાનો સામાન્ય રસ્તો એ છે કે ગ્રાન્યુલની સપાટી પર ગરમ હવા અથવા ગેસનો પ્રવાહ લાગુ કરવો, અને પાણીને બાષ્પીભવન કરવા માટે હવાના પ્રવાહ દ્વારા સામગ્રીમાં ગરમી સ્થાનાંતરિત કરવી. બાષ્પીભવન થયેલ પાણીની વરાળ સીધી હવામાં જાય છે અને દૂર કરવામાં આવે છે. સંવહન સૂકવણી પ્રણાલીમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સૂકવણી માધ્યમો હવા, નિષ્ક્રિય ગેસ, ડાયરેક્ટ કમ્બશન ગેસ અથવા સુપરહીટેડ વરાળ છે.

આ પદ્ધતિ ગરમ હવાને સામગ્રી સાથે સીધી રીતે સંપર્કમાં રાખે છે અને ગરમ કરતી વખતે ભેજ દૂર કરે છે. ગરમ હવાના વિચલનને રોકવા માટે સામગ્રી અને ગરમ હવા વચ્ચેના સંપર્ક ક્ષેત્રને સુધારવાનો મુખ્ય હેતુ છે. આઇસોકીનેટિક સૂકવણી દરમિયાન સામગ્રીનું તાપમાન લગભગ ગરમ હવાના ભીના બલ્બ તાપમાન જેટલું જ હોય ​​છે, તેથી ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમ હવાનો ઉપયોગ ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીને પણ સૂકવી શકે છે. આ સૂકવણી પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ સૂકવણી દર અને ઓછી સાધનોની કિંમત છે, પરંતુ થર્મલ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, ઘણા સંવહન સૂકવણી સાધનોની મૂળભૂત પરિસ્થિતિ નીચે મુજબ છે:

(1) વેન્ટિલેશન ડ્રાયર

બ્લોકની સપાટી અથવા સ્થિર આકાર ધરાવતી સામગ્રી ગરમ હવાના સંપર્કમાં આવે તે રીતે ઉપયોગ કરો. સૂકવણીનો દર ઓછો છે, પરંતુ ઉપયોગની શ્રેણી વિશાળ છે.

(2) ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર

પાવડર અને દાણાદાર પદાર્થોના સ્તરના તળિયેથી ગરમ હવાને સમાન રીતે અંદર આવવા દો અને તેને વહેતી બનાવો, જેથી સામગ્રી જોરશોરથી મિશ્રિત અને વિખેરાઈ જાય. સૂકવણીનો દર ઊંચો છે.

(3) એરફ્લો ડ્રાયર

આ પદ્ધતિ પાવડરને ઉચ્ચ તાપમાનની ગરમ હવામાં વિખેરી નાખે છે અને સૂકવતી વખતે સામગ્રીને પહોંચાડે છે. આ મોડેલમાં સૂકવવાનો સમય ઓછો છે અને તે મોટી માત્રામાં સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે યોગ્ય છે. જો સામગ્રીને યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને હવા સુકાંમાં પ્રવેશતા પહેલા મોટાભાગના પાણીને દૂર કરવા માટે ડ્રાયરમાં નાખવામાં આવે તો તે વધુ આર્થિક છે.

(૪) સ્પ્રે ડ્રાયર

જેથી ઉચ્ચ તાપમાન ગરમ હવામાં રહેલા દ્રાવણ અથવા સ્લરી સામગ્રીને તાત્કાલિક સૂકવવા માટે, તે જ સમયે પડતા ટીપાં તરત જ સૂકાઈ જાય. સૂકવવાની આ પદ્ધતિનો સમય ઓછો છે, મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, પંચ, ડાઇ સૂકવવા માટે યોગ્ય છે.

(5) રોટરી સિલિન્ડર ડ્રાયર

ફરતા ડ્રમ દ્વારા પાવડર, બ્લોક, સ્લરી સામગ્રીને ગરમ હવાના સંપર્કમાં લાવો. આ પદ્ધતિ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સૂકાયા પછી કાદવની સામગ્રીને દાણાદાર સામગ્રી તરીકે વિસર્જિત કરી શકાય છે, આ રીતે ઘણા ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક ખનિજ સૂકવણીનો ઉપયોગ થાય છે.

(6) ફ્લેશ ડ્રાયર

સામગ્રીને હાઇ-સ્પીડ ફરતી સ્ટિરિંગ બ્લેડ દ્વારા હલાવવામાં આવે છે, જેથી તે સુકાઈ જાય ત્યારે ગેસ પ્રવાહની ફરતી ગતિમાં વિખેરાઈ જાય. સામાન્ય રીતે મધ્યમ-વોલ્યુમ સામગ્રીના સૂકવણી માટે લાગુ પડે છે, જે મોટે ભાગે પેસ્ટ સામગ્રીને સૂકવવા માટે વપરાય છે.

Ⅱ. વાહકતા સૂકવણી

વાહકતા સૂકવણી ભેજવાળા કણો માટે ખૂબ જ અનુકૂળ છે, અને વાહકતા સૂકવવાના સાધનોમાં ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા હોય છે. બાષ્પીભવન થયેલ પાણીની વરાળ વેક્યૂમ દ્વારા કાઢવામાં આવે છે અથવા હવાના પ્રવાહ દ્વારા છોડવામાં આવે છે, જે ભેજનું મુખ્ય વાહક છે, અને ગરમી-સંવેદનશીલ દાણાદાર સામગ્રી માટે વેક્યૂમ ઓપરેશનની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વાહકતા સૂકવવાના સાધનોમાં, પેડલ ડ્રાયરનો ઉપયોગ પેસ્ટ સામગ્રીને સૂકવવા માટે થાય છે. આંતરિક પ્રવાહ ટ્યુબવાળા રોટરી ડ્રાયર્સ હવે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેમ કે ગરમી-સંવેદનશીલ પોલિમર અથવા ચરબીના ગોળીઓને સૂકવવા માટે નિમજ્જન ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર, જે સામાન્ય ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયરના કદના માત્ર એક તૃતીયાંશ છે.

વેક્યુમ ડ્રાયિંગ એ નીચા તાપમાન અને ઓછા દબાણથી સૂકવવાની પ્રક્રિયા છે જેમાં વેક્યુમ સ્થિતિમાં સામગ્રીને ગરમ કરીને ભેજને આંતરિક રીતે ફેલાવવામાં આવે છે, આંતરિક રીતે બાષ્પીભવન થાય છે, ઉત્તેજિત થાય છે અને સપાટી પર બાષ્પીભવન થાય છે. તેમાં નીચા ગરમીનું તાપમાન, સારી એન્ટીઑકિસડન્ટ કામગીરી, એકસમાન ઉત્પાદન ભેજનું પ્રમાણ, શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને ઉપયોગના ફાયદા છે. વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ચલાવવા માટે ખર્ચાળ છે, અને વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ફક્ત ત્યારે જ ભલામણ કરવામાં આવે છે જ્યારે સામગ્રીને નીચા તાપમાને અથવા ઓક્સિજનની ઉણપ હેઠળ સૂકવવાની જરૂર હોય, અથવા જ્યારે તે ગરમીના માધ્યમ અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સૂકવવાથી બગડે છે. ચોક્કસ બાષ્પીભવન કાર્યક્ષમતા માટે, ઉચ્ચ તાપમાન કામગીરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી ગેસ પ્રવાહ દર ઘટાડી શકાય અને સાધનોનું પ્રમાણ ઘટાડી શકાય. નીચા તાપમાન સૂકવવાની કામગીરી માટે, યોગ્ય નીચા તાપમાનના કચરાના ગરમી અથવા સૌર સંગ્રહકને ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે પસંદ કરી શકાય છે, પરંતુ સુકાંનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં મોટું છે.

Ⅲ. સંયોજન સૂકવણી

સૂકવણીની વિવિધ પદ્ધતિઓ, સૂકવણીના સિદ્ધાંતોના વિવિધ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને, સૂકવણીના સાધનોની ખામીઓને પૂર્ણ કરી શકાય છે અને તેમની શક્તિઓ પૂર્ણ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સીધી સૂકવણી પદ્ધતિ અને પરોક્ષ સૂકવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, સૂકવણી માટે જરૂરી ગરમીનો મોટો ભાગ પૂરો પાડી શકાય છે. આ રીતે, સૂકવણી દરમાં સુધારો કરી શકાય છે, અને નાના સાધનોના જથ્થા અને ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા સાથે સીધી અને પરોક્ષ સૂકવણી પદ્ધતિ અને સૂકવણીના સાધનો મેળવી શકાય છે.

સ્પ્રે ડ્રાયર અને વાઇબ્રેશન ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર કોમ્બિનેશન, રેક ડ્રાયર અને વાઇબ્રેશન ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર કોમ્બિનેશન, રોટરી મિક્સિંગ ડ્રાયર, કન્ડક્શન મિક્સિંગ ડ્રાયર, એર ડ્રાયર અને ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર કોમ્બિનેશન જેવા કમ્બાઇન્ડ ડ્રાયિંગ સાધનોનો ઉપયોગ પણ વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે. આ મિશ્રણનો હેતુ ઓછો ભેજ મેળવવાનો છે, જેમ કે સિંગલ સ્પ્રે ડ્રાયર દ્વારા ઉત્પાદનમાં 1% -3% ભેજનું પ્રમાણ મેળવી શકાય છે, જેમ કે 0.3% કે તેથી ઓછું ભેજનું પ્રમાણ, એક્ઝોસ્ટ તાપમાન ઘણીવાર 120 ℃ કે તેથી વધુ જરૂરી હોય છે, ગરમી ઊર્જાનું નુકસાન ખૂબ મોટું હોય છે. તેવી જ રીતે, જો ભેજ માટે વધુ જરૂરિયાતો હોય, તો 0.1% કરતા ઓછી ભેજનું પ્રમાણ, એક્ઝોસ્ટ તાપમાન 130 ℃ થી ઉપર જરૂરી છે. થર્મલ ઉર્જા બચાવવા માટે, સ્પ્રે ડ્રાયરના 90 ℃ એક્ઝોસ્ટ તાપમાનના સામાન્ય ઉપયોગની ડિઝાઇનમાં, જેથી ભેજ 2% સુધી પહોંચે, 60 ℃ ગરમ હવા દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિનો ઉપયોગ આડી પ્રવાહીકૃત પથારીને સૂકવવા માટે શ્રેણીમાં કરી શકાય, ભેજનો અંત 0.1% કે તેથી ઓછા સુધી પહોંચી શકે છે, અને થર્મલ ઉર્જા 20% બચાવી શકે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જ્યારે ઉત્પાદનને સૂકવવામાં આવે છે અથવા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદનની ગરમી સંવેદનશીલતા ફેરફાર પેદા કરે છે, અથવા ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફાર થાય છે. સ્વાભાવિક રીતે, આ કિસ્સામાં સૂકવણીના બે અથવા બે કરતાં વધુ વિવિધ સ્વરૂપોના સાધનોનો ઉપયોગ કરવો સારો છે.

તો પછી, તમારી સામગ્રી માટે યોગ્ય ડ્રાયર્સ કેવી રીતે પસંદ કરવા? વાતચીત કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે!