વેસ્ટર્નફ્લેગ - સૂકવણી ઉપકરણોનું વર્ગીકરણ

Ⅰ. કન્વેક્શન સૂકવણી

સૂકવણી ઉપકરણોમાં, સૂકવણીના વધુ સામાન્ય પ્રકારનાં સાધનો એ કન્વેક્શન હીટ ટ્રાન્સફર ડ્રાયર છે. ઉદાહરણ તરીકે,ગરમ હવા સૂકવણી, ભેજને બાષ્પીભવન કરવા માટે હીટ એક્સચેંજ માટે ગરમ હવા અને સામગ્રીનો સંપર્ક. સામાન્ય પ્રકારનાં કન્વેક્શન સૂકવણી ઉપકરણો હવાના સસ્પેન્શન ડ્રાયર્સ છે, જેમ કે પ્રવાહી પથારી ડ્રાયર્સ, ફ્લેશ ડ્રાયર્સ, એર ડ્રાયર્સ, સ્પ્રે ડ્રાયર્સ, વેન્ટિલેશન ડ્રાયર્સ, ફ્લો ડ્રાયર્સ, એર ફ્લો રોટરી ડ્રાયર્સ, જગાડવો ડ્રાયર્સ, સમાંતર પ્રવાહ સુકાં,રોટરી ડ્રાયર્સઅને તેથી.

વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમાં, ત્યાં એક મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે અને સંયુક્ત મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે. એર ફ્લો ડ્રાયર, ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર, સ્પ્રે ડ્રાયર, વગેરે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરે છે, અને સૂકવણી કરતી વખતે સામગ્રીનું સ્થાનાંતરણ પૂર્ણ થાય છે, અને આવા ડ્રાયર્સ મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન ભાગોની ગેરહાજરી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

સૂકવણી પાવડર, ગ્રાન્યુલ અને ફ્લેક મટિરિયલ્સ, સામાન્ય રીત એ છે કે ગ્રાન્યુલની સપાટી પર ગરમ હવા અથવા ગેસનો પ્રવાહ લાગુ કરવો, અને પાણીને બાષ્પીભવન કરવા માટે એરફ્લો દ્વારા સામગ્રીમાં ગરમી સ્થાનાંતરિત કરવી. બાષ્પીભવન પાણીની વરાળ સીધી હવામાં જાય છે અને દૂર લઈ જાય છે. કન્વેક્શન સૂકવણી પ્રણાલીમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સૂકવણી માધ્યમો હવા, નિષ્ક્રિય ગેસ, સીધો દહન ગેસ અથવા સુપરહિટેડ વરાળ છે.

પદ્ધતિ સામગ્રી સાથે સીધા સંપર્કમાં ગરમ ​​હવા બનાવે છે અને ગરમ કરતી વખતે ભેજને દૂર કરે છે. કી એ છે કે ગરમ હવાના ડિફ્લેક્શનને રોકવા માટે સામગ્રી અને ગરમ હવા વચ્ચેના સંપર્ક ક્ષેત્રમાં સુધારો કરવો. આઇસોકિનેટિક સૂકવણી દરમિયાન સામગ્રીનું તાપમાન લગભગ ગરમ હવાના ભીના બલ્બ તાપમાન જેટલું જ છે, તેથી ઉચ્ચ તાપમાનની ગરમ હવાનો ઉપયોગ ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીને પણ સૂકવી શકે છે. આ સૂકવણીની પદ્ધતિમાં સૂકવણી દર અને ઓછા ઉપકરણોની કિંમત છે, પરંતુ થર્મલ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, નીચેના ઘણા સંવર્ધન સૂકવણી સાધનોની મૂળ પરિસ્થિતિ છે:

(1) વેન્ટિલેશન ડ્રાયર

બ્લોકની સપાટી અથવા સામગ્રીને બનાવો જે ગરમ હવા સાથે નિશ્ચિત આકારનો સંપર્ક બની ગઈ છે. સૂકવણી દર ઓછો છે, પરંતુ એપ્લિકેશન શ્રેણી પહોળી છે.

(2) પ્રવાહી પલંગ સુકાં

ગરમ હવાને પાવડર અને દાણાદાર સામગ્રીના સ્તરના તળિયેથી સમાનરૂપે ફૂંકવા દો અને તેને વહેવા દો, જેથી સામગ્રી જોરશોરથી મિશ્રિત અને વિખેરવામાં આવે. સૂકવણી દર વધારે છે.

()) એરફ્લો ડ્રાયર

આ પદ્ધતિ પાવડરને temperature ંચા તાપમાને ગરમ હવામાં વિખેરી નાખે છે અને સૂકવણી કરતી વખતે સામગ્રી પહોંચાડે છે. આ મોડેલમાં સૂકવણીનો ટૂંકા સમય છે અને તે મોટી માત્રામાં સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે યોગ્ય છે. જો એર ડ્રાયરમાં પ્રવેશતા પહેલા મોટાભાગના પાણીને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરતા પહેલા સુકાંમાં સામગ્રી વધુ આર્થિક છે.

(4) સ્પ્રે ડ્રાયર

જેથી temperature ંચા તાપમાને ગરમ હવાના અણુઇઝેશનમાં સોલ્યુશન અથવા સ્લરી સામગ્રી, તે જ સમયે ત્વરિત સૂકવણી પર આવતા ટીપાં. સૂકવણી સમયની આ પદ્ધતિ ટૂંકા, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, પંચ, ડાય સૂકવણી માટે.

(5) રોટરી સિલિન્ડર ડ્રાયર

ફરતા ડ્રમ સંપર્ક ગરમ હવા દ્વારા પાવડર, અવરોધ, સ્લરી સામગ્રી બનાવો. આ પદ્ધતિ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સૂકવણી પછી કાદવની સામગ્રીને દાણાદાર સામગ્રી તરીકે વિસર્જન કરી શકાય છે, આ રીતે ઘણા temperature ંચા તાપમાન પ્રતિરોધક ખનિજ સૂકવણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

(6) ફ્લેશ ડ્રાયર

સામગ્રીને હાઇ-સ્પીડ ફરતી જગાડવો બ્લેડ દ્વારા હલાવવામાં આવે છે, જેથી તે જ સમયે સૂકવણીમાં ગેસ પ્રવાહની ફરતી હિલચાલમાં વિખેરી નાખવામાં આવે. સામાન્ય રીતે મધ્યમ-વોલ્યુમ સામગ્રીના સૂકવણી માટે લાગુ પડે છે, મોટે ભાગે પેસ્ટ સામગ્રી સૂકવવા માટે વપરાય છે.

Ⅱ. વહન સૂકવણી

વહન સૂકવણી ભેજવાળા કણો માટે ખૂબ જ સ્વીકાર્ય છે, અને વહન સૂકવણી ઉપકરણોમાં ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા છે. બાષ્પીભવન પાણીની વરાળ વેક્યૂમ દ્વારા કા racted વામાં આવે છે અથવા એરફ્લો દ્વારા વિસર્જન કરવામાં આવે છે, જે ભેજનું મુખ્ય વાહક છે, અને ગરમી-સંવેદનશીલ દાણાદાર સામગ્રી માટે વેક્યૂમ ઓપરેશનની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વાહક સૂકવણી સાધનોમાં, પેડલ ડ્રાયરનો ઉપયોગ પેસ્ટ સામગ્રીને સૂકવવા માટે થાય છે. આંતરિક ફ્લો ટ્યુબવાળા રોટરી ડ્રાયર્સ હવે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેમ કે ગરમી-સંવેદનશીલ પોલિમર અથવા ચરબીવાળા ગોળીઓ સૂકવવા માટે નિમજ્જન પ્રવાહી પથારી સુકાં, જે સામાન્ય પ્રવાહીવાળા બેડ ડ્રાયરના કદના માત્ર એક તૃતીયાંશ છે.

વેક્યુમ સૂકવણી એ ભેજને આંતરિક રીતે ફેલાવવા, આંતરિક રીતે બાષ્પીભવન, સબલાઇમેટ અને સપાટી પર બાષ્પીભવન કરવા માટે વેક્યૂમની પરિસ્થિતિમાં સામગ્રીને ગરમ કરીને નીચા તાપમાન અને નીચા દબાણ સૂકવણીની પ્રક્રિયા છે. તેમાં ઓછા હીટિંગ તાપમાન, સારા એન્ટી ox કિસડન્ટ પ્રદર્શન, સમાન ઉત્પાદનની ભેજવાળી સામગ્રી, શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને એપ્લિકેશનના ફાયદા છે. વેક્યૂમ સૂકવણી ચલાવવા માટે ખર્ચાળ છે, અને વેક્યૂમ સૂકવણીની ભલામણ ફક્ત ત્યારે જ કરવામાં આવે છે જ્યારે સામગ્રીને નીચા તાપમાને અથવા ઓક્સિજનની ઉણપ હેઠળ સૂકવી જોઈએ, અથવા જ્યારે તેને હીટિંગ માધ્યમ અને temperature ંચા તાપમાને સૂકવીને બગડશે. ચોક્કસ બાષ્પીભવનની કાર્યક્ષમતા માટે, ઉચ્ચ તાપમાન કામગીરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી ગેસ પ્રવાહનો દર ઘટાડી શકાય અને ઉપકરણોની માત્રા ઘટાડી શકાય. નીચા-તાપમાન સૂકવણી કામગીરી માટે, યોગ્ય નીચા-તાપમાનનો કચરો ગરમી અથવા સૌર કલેક્ટર ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે પસંદ કરી શકાય છે, પરંતુ ડ્રાયરનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં મોટું છે.

Ⅲ. સંયોજન સૂકવણી

સૂકવણીની વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ સૂકવણીના સિદ્ધાંત સંયોજન, તેમની સંબંધિત શક્તિઓ રમી શકે છે અને સૂકવણી સાધનોની તેમની ખામીઓ બનાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સીધી સૂકવણીની પદ્ધતિ અને પરોક્ષ સૂકવણીની પદ્ધતિ અને પરોક્ષ સૂકવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ જરૂરી મોટાભાગની ગરમીને સૂકવવા માટે કરો. આ રીતે, સૂકવણી દર સુધારી શકાય છે, અને સીધી અને પરોક્ષ સૂકવણી પદ્ધતિ અને નાના ઉપકરણોની માત્રા અને ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતાવાળા સૂકવણી ઉપકરણો મેળવી શકાય છે.

સંયુક્ત સૂકવણી ઉપકરણો વધુને વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે સ્પ્રે ડ્રાયર અને કંપન ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર સંયોજન, રેક ડ્રાયર અને કંપન પ્રવાહી બેડ ડ્રાયર સંયોજન, રોટરી મિક્સિંગ ડ્રાયર, વહન મિક્સિંગ ડ્રાયર, એર ડ્રાયર અને ફ્લુઇડ્ડ બેડ ડ્રાયર સંયોજન. હેતુનું સંયોજન એ નીચા ભેજ મેળવવાનું છે, જેમ કે સિંગલ સ્પ્રે ડ્રાયર ઉત્પાદનની 1% -3% ભેજવાળી સામગ્રી મેળવી શકાય છે, જેમ કે 0.3% અથવા તેથી વધુની ભેજનું પ્રમાણ, એક્ઝોસ્ટ તાપમાનને ઘણીવાર 120 ℃ અથવા વધુ માટે જરૂરી છે, ગરમીની energy ર્જા ખૂબ મોટી હોય છે. એ જ રીતે, જો ભેજ, 0.1%કરતા ઓછાની ભેજવાળી સામગ્રીની વધુ આવશ્યકતાઓ હોય, તો એક્ઝોસ્ટ તાપમાન 130 ℃ કરતા વધારે જરૂરી છે. થર્મલ energy ર્જાને બચાવવા માટે, સ્પ્રે ડ્રાયરના 90 ℃ એક્ઝોસ્ટ તાપમાનના સામાન્ય ઉપયોગની રચનામાં, જેથી 2%સુધી ભેજનો ભેજ, આડી પ્રવાહી પલંગના સૂકવણી માટે શ્રેણીમાં ઉત્પન્ન થતી ગરમીની પુન recovery પ્રાપ્તિ, ભેજનો અંત 0.1%અથવા ઓછા સુધી પહોંચી શકે છે, અને થર્મલ energy ર્જા 20%બચાવી શકે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જ્યારે ઉત્પાદન સૂકવવામાં આવે છે અથવા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદનની ગરમીની સંવેદનશીલતા પરિવર્તન અથવા ઉત્પાદન પરિવર્તનની લાક્ષણિકતાઓ ઉત્પન્ન કરે છે. દેખીતી રીતે, આ કિસ્સામાં સૂકવણીના સૂકવણી ઉપકરણોના બે અથવા વધુ જુદા જુદા સ્વરૂપોનો ઉપયોગ સારો છે.

તે પછી, તમારી સામગ્રી માટે યોગ્ય ડ્રાયર્સ કેવી રીતે પસંદ કરવું? વાતચીત કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે!