વેસ્ટર્ન ફ્લેગ - સૂકવવાના સાધનોનું વર્ગીકરણ

Ⅰ સંવહન સૂકવણી

સૂકવવાના સાધનોમાં, વધુ સામાન્ય પ્રકારના સૂકવવાના સાધનો સંવહન હીટ ટ્રાન્સફર ડ્રાયર છે. ઉદાહરણ તરીકે,ગરમ હવા સૂકવણી, ભેજનું બાષ્પીભવન કરવા માટે ગરમીના વિનિમય માટે ગરમ હવા અને સામગ્રીનો સંપર્ક. સામાન્ય પ્રકારના સંવહન સૂકવવાના સાધનો એર સસ્પેન્શન ડ્રાયર્સ છે, જેમ કે ફ્લુડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર્સ, ફ્લેશ ડ્રાયર્સ, એર ડ્રાયર્સ, સ્પ્રે ડ્રાયર્સ, વેન્ટિલેશન ડ્રાયર્સ, ફ્લો ડ્રાયર્સ, એર ફ્લો રોટરી ડ્રાયર્સ, સ્ટિરિંગ ડ્રાયર્સ, સમાંતર ફ્લો ડ્રાયર્સ,રોટરી ડ્રાયર્સઅને તેથી વધુ.

પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, ઉપયોગમાં લેવાતી એકલ મશીનો અને સંયુક્ત મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે. એર ફ્લો ડ્રાયર, ફ્લુડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર, સ્પ્રે ડ્રાયર, વગેરે ગરમ હવાનો ઉષ્મા સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ કરે છે, અને સૂકવણી વખતે સામગ્રીનું ટ્રાન્સફર પૂર્ણ થાય છે, અને આવા ડ્રાયર્સ મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન ભાગોની ગેરહાજરી દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

પાવડર, ગ્રાન્યુલ અને ફ્લેક સામગ્રીને સૂકવવા માટે, સામાન્ય રીત એ છે કે ગ્રાન્યુલની સપાટી પર ગરમ હવા અથવા ગેસનો પ્રવાહ લાગુ કરવો અને પાણીને બાષ્પીભવન કરવા માટે હવાના પ્રવાહ દ્વારા સામગ્રીમાં ગરમી સ્થાનાંતરિત કરવી. બાષ્પીભવન થયેલ પાણીની વરાળ સીધી હવામાં જાય છે અને દૂર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે સંવહન સૂકવણી પ્રણાલીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૂકવણી માધ્યમો હવા, નિષ્ક્રિય વાયુ, પ્રત્યક્ષ કમ્બશન ગેસ અથવા સુપરહીટેડ વરાળ છે.

પદ્ધતિ ગરમ હવાને સામગ્રીના સીધા સંપર્કમાં બનાવે છે અને ગરમ કરતી વખતે ભેજને દૂર કરે છે. ગરમ હવાના વિચલનને રોકવા માટે સામગ્રી અને ગરમ હવા વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારને સુધારવાની ચાવી છે. આઇસોકિનેટિક સૂકવણી દરમિયાન સામગ્રીનું તાપમાન લગભગ ગરમ હવાના ભીના બલ્બના તાપમાન જેટલું જ હોય ​​છે, તેથી ઉચ્ચ-તાપમાનની ગરમ હવાનો ઉપયોગ ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીને પણ સૂકવી શકે છે. સૂકવણીની આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ સૂકવણી દર અને ઓછી સાધનોની કિંમત છે, પરંતુ થર્મલ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, નીચે આપેલા કેટલાક સંવહન સૂકવણી સાધનોની મૂળભૂત સ્થિતિ છે:

(1) વેન્ટિલેશન ડ્રાયર

બ્લોકની સપાટી અથવા સામગ્રી કે જે સ્થિર આકાર બની ગઈ છે તેને ગરમ હવા સાથે સંપર્ક કરો. સૂકવણીનો દર ઓછો છે, પરંતુ એપ્લિકેશનની શ્રેણી વિશાળ છે.

(2) પ્રવાહીયુક્ત બેડ ડ્રાયર

ગરમ હવાને પાવડર અને દાણાદાર સામગ્રીના સ્તરના તળિયેથી સમાનરૂપે ફૂંકવા દો અને તેને વહેવા દો, જેથી સામગ્રી જોરશોરથી મિશ્રિત અને વિખેરાઈ જશે. સૂકવણી દર ઊંચો છે.

(3) એરફ્લો ડ્રાયર

આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ તાપમાનની ગરમ હવામાં પાવડરને વિખેરી નાખે છે અને સૂકવણી વખતે સામગ્રીને પહોંચાડે છે. આ મોડેલમાં સૂકવણીનો સમય ઓછો છે અને તે મોટા જથ્થામાં સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે યોગ્ય છે. જો એર ડ્રાયરમાં પ્રવેશતા પહેલા મોટાભાગના પાણીને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ડ્રાયરમાં સામગ્રી વધુ આર્થિક છે.

(4) સ્પ્રે ડ્રાયર

જેથી ઉકેલ અથવા ઉચ્ચ તાપમાન ગરમ હવા atomization માં સ્લરી સામગ્રી, તે જ સમયે તરત સૂકવણી ખાતે ઘટી ટીપું. સૂકવણીનો સમય આ પદ્ધતિ ટૂંકો છે, મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, પંચ, રંગ સૂકવવા માટે યોગ્ય છે.

(5) રોટરી સિલિન્ડર ડ્રાયર

ગરમ હવાના સંપર્કમાં ફરતા ડ્રમ દ્વારા પાવડર, બ્લોક, સ્લરી સામગ્રી બનાવો. આ પદ્ધતિ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સૂકાયા પછી કાદવ સામગ્રીને દાણાદાર સામગ્રી તરીકે વિસર્જિત કરી શકાય છે, આ રીતે ઘણા ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક ખનિજ સૂકવણીનો ઉપયોગ થાય છે.

(6) ફ્લેશ ડ્રાયર

સામગ્રીને હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ સ્ટિરિંગ બ્લેડ દ્વારા હલાવવામાં આવે છે, જેથી તે સૂકાઈ જવાની સાથે જ ગેસના પ્રવાહની ફરતી હિલચાલમાં વિખેરાઈ જાય. સામાન્ય રીતે મધ્યમ-વોલ્યુમ સામગ્રીને સૂકવવા માટે લાગુ પડે છે, મોટેભાગે પેસ્ટ સામગ્રીને સૂકવવા માટે વપરાય છે.

Ⅱ વહન સૂકવણી

વહન સૂકવણી ભેજવાળા કણો માટે ખૂબ જ અનુકૂલનક્ષમ છે, અને વહન સૂકવવાના સાધનોમાં ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા હોય છે. બાષ્પીભવન થયેલ પાણીની વરાળ શૂન્યાવકાશ દ્વારા કાઢવામાં આવે છે અથવા હવાના પ્રવાહ દ્વારા છોડવામાં આવે છે, જે ભેજનું મુખ્ય વાહક છે, અને ગરમી-સંવેદનશીલ દાણાદાર સામગ્રી માટે શૂન્યાવકાશ કામગીરીની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વહન સૂકવવાના સાધનોમાં, પેડલ ડ્રાયરનો ઉપયોગ પેસ્ટ સામગ્રીને સૂકવવા માટે થાય છે. આંતરિક પ્રવાહની નળીઓવાળા રોટરી ડ્રાયર્સ હવે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેમ કે ગરમી-સંવેદનશીલ પોલિમર અથવા ચરબીના ગોળીઓને સૂકવવા માટે નિમજ્જન પ્રવાહીયુક્ત બેડ ડ્રાયર, જે સામાન્ય પ્રવાહીયુક્ત બેડ ડ્રાયરના કદના માત્ર એક તૃતીયાંશ જેટલું છે.

શૂન્યાવકાશ સૂકવણી એ શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં સામગ્રીને ગરમ કરીને નીચા તાપમાને અને નીચા દબાણથી સૂકવવાની પ્રક્રિયા છે જેથી ભેજને આંતરિક રીતે પ્રસરાવવા, આંતરિક રીતે બાષ્પીભવન, ઉત્કૃષ્ટ અને સપાટી પર બાષ્પીભવન થાય છે. તે નીચા હીટિંગ તાપમાન, સારી એન્ટીઑકિસડન્ટ કામગીરી, એકસમાન ઉત્પાદન ભેજનું પ્રમાણ, શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને એપ્લિકેશનના ફાયદા ધરાવે છે. શૂન્યાવકાશ સૂકવવાનું કામ કરવું મોંઘું છે, અને વેક્યૂમ સૂકવવાની ભલામણ ત્યારે જ કરવામાં આવે છે જ્યારે સામગ્રીને નીચા તાપમાને અથવા ઓક્સિજનની ઉણપ હેઠળ સૂકવવામાં આવે અથવા જ્યારે તે ગરમ માધ્યમ અને ઊંચા તાપમાને સૂકવવાથી બગડી જાય. ચોક્કસ બાષ્પીભવન કાર્યક્ષમતા માટે, ઉચ્ચ તાપમાન કામગીરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી ગેસ પ્રવાહ દર ઘટાડી શકાય અને સાધનસામગ્રીનું પ્રમાણ ઘટાડી શકાય. નીચા તાપમાને સૂકવવાની કામગીરી માટે, યોગ્ય નીચા-તાપમાનની કચરો ઉષ્મા અથવા સૌર કલેક્ટરને ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે પસંદ કરી શકાય છે, પરંતુ સુકાંનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં મોટું છે.

Ⅲ સંયોજન સૂકવણી

વિવિધ સૂકવણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ સૂકવણી સિદ્ધાંત સંયોજન, તેમની સંબંધિત શક્તિઓને ભજવી શકે છે અને સૂકવવાના સાધનોની તેમની ખામીઓને દૂર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રત્યક્ષ સૂકવણી પદ્ધતિ અને પરોક્ષ સૂકવણી પદ્ધતિ અને પરોક્ષ સૂકવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો જેથી જરૂરી ગરમીનો મોટો ભાગ સૂકવવા મળે. આ રીતે, સૂકવણી દરમાં સુધારો કરી શકાય છે, અને પ્રત્યક્ષ અને પરોક્ષ સૂકવણી પદ્ધતિ અને નાના સાધનોના વોલ્યુમ અને ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા સાથે સૂકવવાના સાધનો મેળવી શકાય છે.

સંયુક્ત સૂકવવાના સાધનોનો પણ વધુને વધુ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે સ્પ્રે ડ્રાયર અને વાઇબ્રેશન ફ્લુડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર કોમ્બિનેશન, રેક ડ્રાયર અને વાઇબ્રેશન ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર કોમ્બિનેશન, રોટરી મિક્સિંગ ડ્રાયર, કન્ક્શન મિક્સિંગ ડ્રાયર, એર ડ્રાયર અને ફ્લુડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર કોમ્બિનેશન. હેતુનું સંયોજન નીચું ભેજ મેળવવાનો છે, જેમ કે સિંગલ સ્પ્રે ડ્રાયરથી ઉત્પાદનની 1% -3% ભેજ મેળવી શકાય છે, જેમ કે ભેજનું પ્રમાણ 0.3% અથવા તેનાથી ઓછું, એક્ઝોસ્ટ તાપમાન ઘણીવાર 120 ℃ અથવા વધુ, ગરમી ઉર્જાનું નુકશાન ખૂબ મોટું છે. તેવી જ રીતે, જો ભેજ, 0.1% કરતા ઓછી ભેજની વધુ જરૂરિયાતો હોય, તો એક્ઝોસ્ટ તાપમાન 130 ℃ ઉપર જરૂરી છે. થર્મલ ઉર્જા બચાવવા માટે, સ્પ્રે ડ્રાયરના 90 ℃ એક્ઝોસ્ટ તાપમાનના સામાન્ય ઉપયોગની ડિઝાઇનમાં, જેથી ભેજ 2% થાય, 60 ℃ ગરમ હવા દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીની પુનઃપ્રાપ્તિનો ઉપયોગ સૂકવવા માટે શ્રેણીમાં કરી શકાય. આડી ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ, ભેજનો અંત 0.1% અથવા તેનાથી ઓછા સુધી પહોંચી શકે છે, અને થર્મલ ઊર્જા 20% બચાવી શકે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જ્યારે ઉત્પાદન સૂકવવામાં આવે છે અથવા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદનની ગરમીની સંવેદનશીલતામાં ફેરફાર થાય છે અથવા ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફાર થાય છે. દેખીતી રીતે, આ કિસ્સામાં સૂકવણીના સૂકવણીના સાધનોના મિશ્રણના બે અથવા બે કરતાં વધુ વિવિધ સ્વરૂપોનો ઉપયોગ સારો છે.

પછી, તમારી સામગ્રી માટે યોગ્ય ડ્રાયર્સ કેવી રીતે પસંદ કરવા? વાતચીત કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે!